三回程烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的 节能产品。
三回程烘干机改进原单筒烘干机内部结构,增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保温以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,提高48-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理,操作简单可行,广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤。
铁粉、矿粉及其它混合材料,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
工作原理:
物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到 干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
三回程烘干机特点:
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下,是干混砂浆及矿渣粉生产线 产品。
3、筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率35%。
4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低60%。
6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
7、出气温度低,除尘设备使用时间长。
8、无需大小齿轮传动,采用托轮传动。
三回程烘干机结构:
三筒干燥机筒体配有不同角度和间距的扬料板和导料板。这种结构可以保证干燥物料在重力作用下沿螺旋运动方向运动,在筒体内保持足够的停留时间和分散度,使物料在筒体内与燃烧室内的热气流进行充分的热交换,消除了常规干燥设备截面经常出现风洞造成的热交换面积小.单位体积蒸发强度低的缺陷。
三回程烘干机技术参数:
规格 | 直径(m) | 有效长度(m) | 处理能力(t/h) | 转速r/min | 功率 kw | ||
河沙 | 粉煤灰 | 矿渣 | |||||
S6203 | 1.6 | 1.8 | 2-3 | 1-2 | 2-3 | 3-10 | 3 |
S6205 | 2 | 2 | 4-5 | 2-3 | 4-5 | 3-10 | 4 |
S6210 | 2.2 | 2.5 | 8-10 | 4-5 | 8-10 | 3-10 | 5.5 |
S6215 | 2.5 | 2.8 | 12-15 | 6-8 | 12-15 | 3-10 | 11 |
Ф2×3 | 2 | 3 | 8-12 | 4-6 | 8-12 | 3-10 | 3×2 |
Ф2×5 | 2 | 5 | 12-15 | 6-8 | 12-15 | 3-10 | 5.5×2 |
Ф2.2×4.5 | 2.2 | 4.5 | 15-18 | 8-10 | 15-18 | 3-10 | 5.5×2 |
Ф2.5×5 | 2.5 | 5 | 20-25 | 10-13 | 20-25 | 3-10 | 4×4 |
Ф2.5×6 | 2.5 | 6 | 25-30 | 13-15 | 25-30 | 3-10 | 5.5×4 |
Ф2.8×6 | 2.8 | 6 | 30-35 | 15-18 | 30-35 | 3-10 | 7.5×4 |
Ф3×6 | 3 | 6 | 35-40 | 18-20 | 35-40 | 3-10 | 7.5×4 |
Ф3×7 | 3 | 7 | 40-45 | 20-23 | 40-45 | 3-10 | 11×4 |
Ф3.2×7 | 3.2 | 7 | 45-50 | 23-25 | 45-50 | 3-10 | 11×4 |
Ф3.2×8 | 3.2 | 8 | 50-55 | 25-28 | 50-55 | 3-10 | 11×4 |
Ф3.6×8 | 3.6 | 8 | 55-60 | 28-30 | 55-60 | 3-10 | 15×4 |
Ф3.8×9 | 3.8 | 9 | 60-70 | 30-35 | 60-70 | 3-10 | 15×4 |
Ф4.0×10 | 4 | 10 | 70-100 | 35-50 | 70-100 | 3-10 | 18.5×4 |
Ф4.2×8.5 | 4.2 | 8.5 | 80-100 | 40-50 | 80-100 | 3-10 | 18.5×4 |